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冷冻机油的吸附处理
吸附处理是利用吸附剂具有很大的吸附表面，来进行有选择性的吸附，以除去油中具有极性的含氧、氨、硫等化合物和多环芳香烃、硫酸、磺酸等不理想成分，从而达到改善油品质量的目的。最常用的吸附剂是白土。天然白土也具有不同程度的活性(即吸附能力)。天然白土经干燥、焙烧及用稀硫酸处理后，由于增大了吸附表面而提高了活性，称为活性白土。这种白土精制效果较好。
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冷冻油水洗
水洗主要除去水溶性氧化物及酸洗或碱洗后残留在油中的酸和碱。水洗温度一般为60－70度，可洗2～3次，使油达到中性即可。每次用水量约是油的5～20％，搅拌10～15分钟。然后沉降和排除水渣。如果废油变质程度不很严重，颜色也不十分深，也可不用酸洗，直接采用沉降、碱洗和水洗即可。
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冷冻油碱洗
碱洗搅拌时间约15～20分钟，如不产生乳化，沉降短时间即可分离。如产生乳化现象，则可加热到130℃左右再放置一定时间就可破坏乳化而得到分离。如果加热方法无效，就要加各种破乳剂破乳。破乳很困难，所以应该设法防止产生乳化。油的粘度大、磺酸和环烷酸含量高、碱浓度大、温度低都容易产生乳化现象。当不可避免乳化时，甚至可以不采用碱洗而采用白土精制方法处理。
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冷冻机油酸洗
酸洗又称硫酸精制。硫酸几乎可与油中全部有害物质作用而将其除去。所以硫酸精制是非常有效的再生手段。废油经酸洗后常常可以得到与新油相似质量的再生油。据废油质量决定硫酸用量，硫酸用量还与硫酸浓度有密切关系。如精制深度相同，则硫酸浓度高，用量就少。一般用量浓度为98％的硫酸2～7％左右。
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冷冻机油的沉降酸碱处理
废冷冻机油首先用泵送入沉降罐。在罐内加热沉降一定时间，脱出机械杂质和水分后再用泵送入带蒸汽加热管和搅拌器的精制罐内。在罐内先酸洗，向罐内加入一定量浓硫酸，加酸时同时开动搅拌器搅拌，再沉降一定时间，分出酸渣。
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冷冻机油的沉降过滤处理
废冷冻机油由泵送入沉降罐后加温到80～90。c左右，然后沉降一定时间，再趁热用泵送入过滤罐或板框过滤机，在过滤罐中设有带小孔的滤芯，滤芯外部或内部包有铜网或毛毡，油经过过滤罐后除去了机械杂质成为合格的再生冷冻机油。
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冷冻机油的废油再生
冷冻机油是一种凝点很低，深度精制的专用润滑油，而且通常在氨或氟利昂制冷压缩机中使用，由于出口压力不太高，故排气温度也不算高，而且很少与空气接触，所以氧化条件比较缓和，油品变质程度较浅，废油再生比较容易。再生后冷冻机油质量很容易恢复到新油标准，所以回收和再生废冷冻机油具有很大的经济价值。
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制冷压缩机换油操作规程
洗容器放净废油后，用煤油清洗设备2～3次，每洗一次必须将洗过的煤油放净后才能重新将干净煤油倒入，这样洗涤效果较好，可减少洗涤次数。用煤油洗了殴后，用抹布擦净，再用压缩空气吹洗，(压缩空气最好先经过滤后再用)。
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冷冻机油的质量检查及换油标准
冷冻机油在使用前，如有条件应做主要理化指标分析，如50度运动粘度、酸值、凝点、闪点、爆声试验或击穿电压等几个项目，并做好记录。冷冻机油质量不合格，一般主要是由于水分和机械杂质，所以可通过后面介绍的简单处理方法恢复其质量要求。
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防止油品变质的其他措施
对进出油库的油料要加强质量管理，进行认真的质量检查，做到对库存油料定期化验，不合格的油料不入库和不出库。同时做到先进库的油先出库。贮存油料要按品种、牌号、分批分类存放。赃存和发放的油料容器外部应有明显标记，表示货堆或批次编号，油品名称及牌号、毛重等内容，以免误发误用。油料运输时应随带合格证，以免错发错放。
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