螺杆冷库压缩机的检修

　　具体应按照压缩机制造厂的设备使用说明书由有资质的单位进行。如没有说明书可参考下述方法进行。

　　如果压缩机必须进行检修时，检修过程中应注意以下几点：

　　a.滑阀卸载到0位。

　　b.转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端。

　　c.在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母。

　　d.不同轴承之间零部件不能互换。

　　e.更换新的O形圈时，一定要涂油。

　　1.拆卸前准备工作

　　1)切断电源。

　　2)关闭排气截止阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压。

　　3)确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等等）都安全可用。

　　4)准备一个洁净的场地进行维修工作。

　　2.拆卸

　　1)从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场地。

　　2)拆下能量

　　3)取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。

　　4)取下定位销后，拆下吸气端座。

　　5)拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组。

　　6)取出定位销后，拆下排气端盖。

　　7)拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。

　　8)取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子。

　　9)利用吊环螺丝取出从动转子。

　　10)取出定位销后，拆下排气端座。

　　11)取出滑阀。

　　3.检查

　　1)凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光。如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正正确，否则会造成工件报废的损失。

　　2)转子轴颈表面及轴封部件表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此尺寸修理主轴承。

　　3)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔的同轴度。

　　4)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新件。

　　5)垫片及O形圈如损坏必须更换新件。

　　6)将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净。

　　4.装配

　　装配应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号，切不可将位置搞错。

　　1)将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。

　　2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。

　　3)将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。

　　4)在吸气端座与机体贴合的平面上涂密封胶。涂密封胶时应注意涂抹均匀。

　　5)将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。

　　6)装滑阀及其导向托板，导向托板先以定位销定位后方可用螺栓将其固定。

　　7)吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值，应符合表8规定。

　　8)在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，注意涂抹均匀。

　　9)将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承。

　　10)放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承方向。

　　11)装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。

　　12)将排气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。

　　13)装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油。

　　14)装轴封盖及静环。

　　15)装油活塞、吸气端盖。

　　16)装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。

　　17)将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，证明同轴后方安装联轴器。

　　5.检修后试运转

　　检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括：

　　1)机组试漏。

　　2)油泵油压试验。

　　3)滑阀动作试验。

　　4)在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。

　　5)滑阀调在0位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况。

　　6)滑阀调在0位停机，停机后盘动压缩机应轻松。

　　7)真空试验，应能达到绝对压力在5.332kPa以下。