冷库设备直接膨胀制冷系统介绍

　　直接膨胀单级制冷系统是最基本的制冷系统，在空调和小型制冷系统中的应用非常广泛。压缩机将低压蒸汽制冷剂压缩至冷凝器。在冷凝器中，高压蒸汽将冷凝成高压液体。随后，高压液体通过热力膨胀阀膨胀到蒸发器。在蒸发器中，低压液体将蒸发成为低压蒸汽，并将再次被抽取到压缩机。

　　分油器和储液器的在直接膨胀单级制冷系统中的作用

　　分油器和储液器虽然与制冷循环无关，但是它们对于控制而言非常重要：分油器从制冷剂中分离并收集润滑油，再将这些油输送回压缩机。油循环对于保证压缩机的安全高效运行（例如，良好的润滑）而言非常重要。

　　当不同组件的制冷剂含量随着负载而发生变化，或者部分组件由于维护而被关闭时，储液器可以吸收/释放制冷剂。储液器还可以将供给膨胀阀的液体制冷剂保持在恒定压力级别上。

　　直接膨胀单级制冷系统蒸发器是如何控制的

　　热力膨胀阀由过热度控制。这对蒸发器和压缩机的功能而言非常重要：通过在蒸发器出口位置保持恒定过热度，热力膨胀阀能够根据负载量向蒸发器提供适量的液体制冷剂。一定的过热度可以确保只有蒸汽才能进入压缩机吸入管。吸入管的液滴会导致液击，这就相当于敲打压缩机。

　　请注意，热力膨胀阀只能保持恒定的过热度，而不能保持恒定的蒸发温度。值得一提的是，如果没有其他的控制，则蒸发温度将随负载的增减而升降。由于保持恒定的蒸发温度是为了制冷系统稳定，所以其他的操作也还是必要的。

　　直接膨胀单级制冷系冷凝系统如何控制

　　理论上，冷凝温度越低，制冷效率越高。但是在直接膨胀系统中，如果储液器中的压力过低，则膨胀阀的压差就会过低，以至于无法提供足够流量的制冷剂。因此，如果直接膨胀系统的冷凝能力可能会变化很大，那么控制器必须设计为能够防止过低的冷凝压力。这在冷凝器控制中有详细论述。

　　直接膨胀单级制冷系有哪些缺点

　　直接膨胀主要的缺陷是效率较低。由于需要保持一定的过热度，因此：蒸发器的部分热交换面积被蒸汽占据，因此热传输效率较低。压缩机压缩过热度蒸汽消耗的能量比压缩饱和蒸汽消耗的能量要多。

　　特别是在低温制冷设备或大型制冷设备中，这个缺陷尤其严重。在这些制冷系统中，循环系统往往设计为泵循环或自然循环，以节省能源。