冷冻油的脱蜡过程

　　从石蜡基原油生产冷冻机油基础油的精制方法由于环烷基原油产量不多，满足不了生产发展要求，所以除了从环烷基原油生产冷冻机油外，还要从非环烷基原油(如石蜡基原油)生产冷冻机油。石蜡基原油含蜡量很高，由于含蜡量高，所以油的凝点和倾点均高。为了制取低凝点和低倾点的冷冻机油，在精制过程中就必须增加从油中将蜡分离的过程——脱蜡过程。

　　目前常用于润滑油的脱蜡过程主要有溶剂脱蜡，为使润滑油中蜡从油中结晶出来，首先要将油进行降温冷却，使润滑油温度下降，蜡就从油中结晶析出。但由于油的粘度很大，结晶的颗粒太小，所以用直接过滤分离的方法很困难，甚至不能进行。如果在润滑油过滤时在油中加入如丙酮一苯、轻汽油、丙烷、二氯乙烷等溶剂稀释油料，同时这种溶剂还具有能溶解油而不溶解蜡的性质，这样可以使蜡的结晶大而致密，使油和蜡易于过滤分离，这种方法就称为溶剂脱蜡。如溶剂用酮(如丙酮或甲乙基酮)和苯(如苯或甲苯)的混合液，则称酮苯脱蜡，是当前润滑油脱蜡时应用最广的一种方法。由于脱蜡过程中用了溶剂，所以经过滤得到的蜡和油中都含有溶剂，需要分别回收溶剂，方法是将过滤得到的蜡和油分别加热，使其中溶剂蒸发，再经冷凝、冷却回收后循环使用。经过脱蜡后，油的凝点和倾点能有很大程度的降低。其降低程度与脱蜡结晶时冷却温度有关，即结晶时冷却温度越低，则油的凝点和倾点也越低。

　　在脱蜡过程中由乎要降温、过滤、分离溶剂，所以工艺过程复杂，设备昂贵，操作费用高，而且要降低的凝点越低，则费用越高。用石蜡基原油生产冷冻机油基础油，比用环烷基原油生产冷冻机油基础油要增加一个溶剂脱蜡过程。所以加工费用较高，而且生产高粘度冷冻机油比较困难。

　　最近也有采用加氢精制方法代替溶剂精制和白土精制方法生产冷冻机油基础油的。即在30～300大气压和250～400度高温下使氢气和润滑油中有害杂质反应后除去。同时使油中不稳定的不饱和烃等物质反应生成稳定的饱和烃。润滑油经加氢后提高了抗氧化安定性和粘温性能。