冷冻机油的沉降过滤处理

　　冷冻机油变质程度一般较浅，如果主要是颜色变深、水分及机械杂质增大，而酸值及粘度变化不大，则可采用冗降过滤法处理，以除去油中的机械杂质和降低水分含量就可以恢复原有质量。而且大部分废冷冻机油经过此法处理后就可以重新使用。

　　沉降过滤处理方法

　　废冷冻机油由泵送入沉降罐后加温到80～90℃左右，然后沉降一定时间，再趁热用泵送入过滤罐或板框过滤机，在过滤罐中设有带小孔的滤芯，滤芯外部或内部包有铜网或毛毡，油经过过滤罐后除去了机械杂质成为合格的再生冷冻机油。

　　沉降过滤处理时应该注意控制温度

　　沉降在沉降罐中进行，主要除去油中的水和机械杂质。利用水和机械杂质比重比油大进行沉降分离。如果油中的机械杂质比重愈大、颗粒愈大，就易于沉降分离。如油的粘度大，则不易沉降。因此在沉降过程中可将油的温度升高到80～90℃左右。这样降低了油的粘度，固体杂质和水就易于沉降分离。温度升高后也可以加速水分蒸发，有利于脱除水分。但是油的温度升高后会加速油的氧化变质，一般温度每升高10℃，氧化速度就增加一倍左右。如果油的温度超过90℃，则由于温度上升粘度变化较小，而氧化速度却增加得很快，所以往往得不偿失。为了脱水也不宜将温度升到100℃以上，因为由于水的汽化而不断搅动油，使机械杂质不易沉降，而且由于加速了氧化，所以时间稍长油品就易于氧化变质，使油的颜色变深，质量变坏，所以还是采用80～90℃左右的温度沉降脱水要更好些。

　　如何确定沉降时间

　　沉降时间要根据水和机械杂质的颗粒大小及油的粘度、沉降温度等因素具体决定。过滤冷冻机油中杂质主要是铁屑、水分、泥沙等。所以经过加温沉降后一般通过几层滤布、滤纸、密铜网或毛毡等过滤介质就可以除去，如果有板框过滤机就更为方便。

　　采用干燥滤纸过滤有哪些优点

　　如果用经过干燥的滤纸过滤，不但能除去机械杂质，而且还可以脱除油中的水分，过滤过程中如需适当加温，一般可加热到60～80℃，这样降低了油的粘度可加快过滤速度，同样油温不宜太高，以防氧化变质。

　　板框过滤机

　　板框过滤机由滤板和滤框组成，滤板和滤框中问夹有滤布和滤纸。含固体杂质的油用泵输入板框过滤机后，油从滤板和滤框的孔构成的通道进入过滤机的每块滤框中，油透过滤布和滤纸进入滤板，经滤板上的小沟槽流到滤板下端，经每块滤板底部的阀放出。固体杂质则留在滤框内成为滤并除去。板框过滤机需要用泵送油，以保持一定的过滤压力。

　　冷冻油仅含水量超标如何处理

　　如果冷冻机油仅仅因为吸收了水，而造成水分不合格时，一般用上述方法处理后可以合格，但也可以用加热方法或在真空下加热方法脱陈油中水分，也可以用干燥过的滤纸过滤等方法使冷冻机油合格。但在加热过程中应避免用明火直接加热油品，以防油品局部过热，发生分解作用而造成氧化变质。