冷冻机油酸洗

　　酸洗又称硫酸精制。硫酸几乎可与油中全部有害物质作用而将其除去。所以硫酸精制是非常有效的再生手段。废油经酸洗后常常可以得到与新油相似质量的再生油。

　　根据废油质量决定硫酸用量，硫酸用量还与硫酸浓度有密切关系。如精制深度相同，则硫酸浓度高，用量就少。一般用量浓度为98％的硫酸2～7％左右。

　　酸洗温度对再生油的质量和收率有很大影响，酸洗和沉降的温度低，氧化等副反应较少，硫酸能更好的溶解杂质，所以油的颜色较好，收率较高。但另一方面由于酸洗温度低，油的粘度大，分离酸渣困难，需要较长时间。所以酸洗温度要根据油品粘度来选择。一般冷冻机油酸洗温度以20～35℃为宜。

　　酸洗时需要将酸均匀的分散在油中，需要不断搅拌，搅拌可用机械搅拌，也可用压缩空气搅拌。再生冷冻机油加酸和搅拌时间加在一起约20～30分钟左右。搅拌时问太长，会使酸渣中的一些坏成分返溶到油中影响油的质量，而且也会降低油的收率。搅拌结束后须要沉降分离酸渣。一般冷冻机油沉降时间约4～10小时。由于酸渣长期与油接触会使酸渣中坏成分重新进入油中影响油的质量，所以可分几次排渣，以减少酸渣与油的接触。一般可分2～3次排渣，第一次在沉降后15分钟，第二次在一小时，最后再排一次。为了使酸渣易于从油中分离，油品需要保持一定温度，在沉降过程中不允许加温(加温会使酸渣不易沉降)，而且沉降时间又长，油品易散热而降温，降温后又会引起酸渣沉降困难．所以酸洗罐需要加盖和保温，以尽量保持油的温度不使下降太多。

　　如果分渣困难，可以在搅拌结束后喷入油量约0.25～2％的水，这样会使酸渣微粒易于凝聚而分离。酸洗次数一般采用1～2次，而且以二次酸洗效果较好。因为油中往往含有少量水，如先用油量的O.5～2％硫酸洗一次，可将这部分水脱除。然后加入剩余的硫酸，进行第二次酸洗。这样可提高第二次酸洗时硫酸浓度，效果好。第一次酸洗可搅拌20～30分钟，沉降1～2小时左右。第二次酸洗搅拌和沉降时间参考上面所述。