热气融霜的操作

　　在蒸发器融霜时，首先要注意到的是蒸发器此时已不再起冷却空气的作用。当利用热气融霜时，它已成为一个加热器，在用电热融霜时，在蒸发器被加热的同时，也会将蒸发器周围的空气加热。所以在开始融霜之前，就应先停止库内空气循环，如为空气冷却器，则可关闭进、出口风门，将它与冷库隔开。此外，也应尽量先将融霜蒸发器中的制冷剂抽空，并将它与制冷剂液体管隔开，以免融霜加热时，残留在蒸发器中的制冷剂蒸发，使蒸发器中内部压力过大。在热气融霜的操作过程中，尚需注意防止压缩机发生液击。热气融霜的具体操作程序以及注意要点如下：

　　1．准备工作

　　（1)关供液阀，停止对空气冷却器供制冷剂，并由压缩机经阀将冷却器中的制冷剂尽量抽空。经五分钟后，停止该冷却器的循环风机。

　　（2)关闭空气冷却器通至吸气集管的吸气截止阀，将融霜的空气冷却器与吸气集管隔开。

　　（3)开启热力膨胀阀的旁通阀(如旁通阀为止回阀就不用操作)，使融霜冷凝液可经此阀流至制冷剂液体分配管。若所使用的热力膨胀阀不能承受融霜热气压力(能否承受在阀的说明书上标明)，则还需要关闭膨胀阀前后的截止阀。

　　（4)关闭空气冷却器的回风、出风挡板，将融霜空气冷却器与冷藏舱隔开，以免融霜时热空气进入舱内。以上准备工作完毕，就可开始融霜。

　　2．开始融霜

　　（1)开融霜热气总阀，将压缩机排气顺融霜热气总管通往融霜集管。

　　（2)慢慢开大融霜集管上通往空气冷却器的融霜阀，将热气通至空气冷却器。热气进入空气冷却器后，因与温度甚低的管壁接触，马上凝为液体，如阀猛然开得过大，凝结液在大量热气的冲动下，高速向前撞击在管壁上，会在管内发生液击，所以阀要开得很慢。由于热气不断进入，空气冷却器中的压力随之逐渐升高，最终与冷凝压力接近，但稍低些（这可从吸气支管的压力表出)，当压力稳定后，就可将阀开足。

　　（3)开足空气冷却器的手动供液调节阀，关闭液体管的储液器出口阀，将融霜冷凝液供至其它还在制冷的空气冷却器使用。

　　如不关闭储液器出口阀，则融霜空气冷却器的两端都是冷凝压力，热气不能充足进入，冷凝液也不能通畅排出，使部分蒸发管被冷凝液所充满，不能直接与热气接触，使融霜速度减慢。

　　3．融霜过程

　　在融霜过程中，应同时兼顾其余正在制冷的空气冷却器的工作情况，也就是要注意压缩机的吸气压力和排气压力。因为在融霜过程中，热气排入融霜蒸发器，等于在制冷系统中新添了一台大冷凝器。由于蒸发器的传热面积很大，并且霜层温度很低，其对热气的冷凝能力是很大的，这时可减少冷凝器的循环冷却水量，甚至将冷凝器停用。

　　通常在融霜初期，因融霜蒸发器很冷，压缩机的排气压力会有所下降，可停用冷凝器；但在后期，因霜层的不断融化，对热气的冷却能力减弱，排气压力就会上升。为了保持排气压力稳定，可通过调整冷凝器的冷却水量来调节。当然，为了提高工作经济性和防止融霜蒸发器内压力过高，应尽量将排气压力保持得低一些。但在排气压力不是过高的情况下，还是以停用冷凝器为宜，否则部分排气是在冷凝器中凝结，凝结后流至储液器，因此时储液器已与液体分配管隔开，结果会使正在制冷的蒸发器出现制冷剂液体供应不足的现象。另外，若排气压力过低，也减小了热力膨胀阀的进、出日压差，使其流量减少，也导致制冷蒸发器的供液不足而减少制冷量，这些都可由吸气压力下降示出。

　　热气融霜的速度主要决定于同时正在制冷的蒸发器的热负荷，如它们当时的热负荷小，制冷剂蒸发量少，融霜热气自然不足，于是压缩机的吸、排气压力皆低，压缩机需要减缸运行。在实际运行时，遇到这种情况，为了提高融霜速度，在有不装货的空舱时，可将液体制冷剂通入空舱蒸发器。由于空舱温度很高，它的蒸发器热负荷很大，就能保证充足的热气供应，当然这种做法从经济性的角度是不利的，但在必要时仍不失为一种解决问题的方法。

　　4．融霜完毕恢复制冷，这时的操作注意点在于防止压缩机液击。

　　（1)关闭融霜阀，停止热气进入蒸发器。

　　（2)使制冷的空气冷却器恢复由储液器供应制冷剂。

　　（3)稍开被融霜冷却器的回气阀，使融霜空气冷却器与吸气集管接通，这时因存留在空气冷却器中的融霜冷凝液流回吸气集管，所以此处结霜，甚至压缩机进口处也结霜。如压缩机进口结霜严重，曲轴箱过冷或有液击声，则需立即关闭阀，直至正常后再稍开阀。这样反复几次，因融霜冷凝液逐渐流出，其吸气支管压力渐渐下降，直至恢复正常吸气压力后方可将阀开足。

　　（4)打开空气冷却器回风、出风风门挡板，起动循环风机，使空气恢复循环。

　　（5)开阀，使融霜完毕的空气冷却器经供液电磁阀与液体分配管联通，恢复制冷工作，并由温度继电器通过供液电磁阀来控制舱温。若舱温由人工控制，则不用开阀，只将手动供液调节阀开启即可，其开度按舱温情况由人工调节。

　　（6)关热气总阀。