在制冷装置短期停用或检修时制冷剂的转移方法

　　在制冷装置短期停用或检修时，不需要将制冷剂从系统中抽出，只要将系统中的制冷剂全部集中至储液器中，也可将制冷剂转移至备用的机组系统中。下面介绍在无储液器的小型装置中，将1号机组的制冷剂转移至2号机组的操作方法。

　　1．停1号压缩机。

　　2．向2号机组供冷却水，起动2号压缩机(其冷凝器出液阀关闭）。此时仍由1号机组的冷凝器向蒸发器供液，而蒸发器的回气则被2号压缩机抽回并压送到2号机组的冷凝器。

　　3．在l号机组冷凝器中的制冷剂被抽吸完后，低压继电器动作，使2号压缩机停车。这时，在2号机组的冷凝器液位表中应看到制冷剂液位达到正常高度。

　　4．关1号机组的冷凝器出液阀，并停止供冷却水；打开2号机组的冷凝器出液阀。此时，制冷剂进入蒸发器，吸入压力升高，低压继电器动作，使2号压缩机自动起动。

　　如制冷装置要长期停用，为防止停用时制冷剂漏损或在系统中充入了过多的制冷剂等原因，需将系统中的制冷剂全部或部分收回钢瓶中时，其操作方法与注意事项如下：

　　1．关闭干燥器出口阀及旁通阀，起动压缩机抽空蒸发器，在吸入压力达到一定真空压力(例如600毫米汞柱）时，停止压缩机。

　　2．关闭通蒸发器的各供液阀。

　　3．将合格的空制冷剂钢瓶用冰水或其他方法冷却。并将空钢瓶与液管上的充液阀相连。

　　4．开启钢瓶阀，然后打开充液阀，储液器中的制冷剂就流入钢瓶。直到钢瓶内的压力和系统中的压力平衡时为止。

　　5。如仅需取出部分制冷剂，则在达到需要取出的数量时，即可关闭充液阀，然后加热连接管，使其中的制冷剂尽量充进钢瓶后，关闭钢瓶阀，拆下连接管。

　　6．如需取出全部制冷剂，根据装置的大小不同，往往需用若干个制冷剂钢瓶。在操作时应注意每个铺瓶不能装得太多。一般钢瓶的充注量为其容积的70～80％，钢瓶卸下后要称总重量，看它是否与钢瓶上刻的数字一致。必须注意，总重量包括保护帽在内。

　　7．通常，只要钢瓶充分冷却到低温，并关小冷凝器的冷却水，使冷凝器内压力提高，就可以使系统中残存的制冷剂很少。

　　但在实际上，钢瓶的温度难以达到很低。所以，为使系统中残存的制冷剂尽可能减少，以免不必要的损失，可采用下述方法，将制冷剂直接从压缩机排气截止阀处进一步取出：（1）在压缩机排出温度表插座上拧一“T”型接头（如为双座排出阀，则可拧在多用通道上），接头的一端接一压力表，另一端接到用冰水冷却的制冷剂空钢瓶上。连接时注意用制冷剂吹出管中空气。（2）将低压继电器短接。（3）开启钢瓶阀，压缩机吸、排截止阀和制冷剂系统各截止阀，并调大背压阀的开度，以保证系统中的制冷剂能被压缩机尽量抽送至钢瓶。（4）把压缩机能量调节系统调到最小能量，起动压缩机。（5）逐渐关闭排出截止阀，使制冷剂充入钢瓶，同时密切注意压力表，防止排出压力过高。当排出压力太高时，应开大排出截止阀，将制冷剂排入冷凝器。对有易熔塞的钢瓶，要特别注意防止钢瓶过热。（6）压缩机吸气压力表指示到0公斤／厘米或更低（表示系统中的制冷剂基本上已抽尽）时，停止压缩机，关闭钢瓶阀，取下钢瓶。