食品冷库系统加氨

　　在冷库工程中制冷系统真空以后，可以加氨。在加氨前，应称量并记录氨瓶毛重，然后将氨瓶放在倾斜的木架上，瓶口向下。为了加速操作，可以数瓶同时作业。用连接管连接氨瓶与总调节站的加氨管，检查各接合处有无泄漏。加氨时，先打开调节站的加氨阀和蒸发器的膨胀阀，再谨慎地微开启氨瓶上的氨阀，同时以酚酞试纸检查加氨管的接口处有无泄漏现象。如一切正常，打开冷凝嚣冷却水阀及氨瓶的各氨阀，利用氨瓶内和系统中的压力差，将首批氨液加入系统中。
   
　　氨瓶内氨液全部倾出的象征是在瓶口和连接管上挂有霜衣，此时应先关闭氨瓶上的阀，再关闭调节站的加氨阀，期氨后的空瓶应即过椽，记录其重量与毛重的差数，即为加入系统中的氨量。开始加氨时，可以不开动压缩机，因当时系统中的压力低于氨瓶的压力，即两者的压差较大，氨液易进入系统’在系统中进入一定数量的氨液以后，由于库内温度高，氨液进入排管中即行蒸发，因此系统内的压力很快升高，就须开动压缩机，使低压系统中的压力保持在低压状态，这样，可以降低蒸发压力，便于继续向系统内加氨。
   
　　首批数瓶氨液加入后，应：肾该批氨液顺序送入各冷问。以便进一步检查系统有无泄漏现象，如一切正常，则可大量进氨。进氨时，冷凝压力不得高于1.17×106帕(12公斤力/厘米2)，而回气压力不得超过5.88×105帕(6公斤力/厘米2)。当发现冷库压缩机或冷间有泄漏现象时，应以酚酞纸检漏(禁止使用硫黄烛)，若法兰接头泄漏可拧紧螺丝，焊口泄漏应加以补焊，但首先应将该组排管或设备内的氨全部抽净后方可补焊，以免发生工伤事故。