冷凝器的检修

　　在检修冷凝器时，首先应检查冷凝器冷却水内有没有氨存在，以便确定有无泄漏现象。检修时，应将冷凝器内的氨液、积油放出，并抽净氨气，将残余气体经橡皮管放入水中。进行真空工作时，可利用冷凝器降压管进行降压，若无降压管设备，可利用放油管路经放油桶进行降压。降压后应关严放油阀，并拆下放油管。
   
　　冷凝器放完液氨、油、氨气和真空后，可以进行吹污工作。关闭压缩机井字形阀组上的进气阀，开启排气阀和压缩机至油氨分离器、油氨分离器至冷凝器的高压管路上各阀以及放油阀，关闭油氨分离器供液阀和放油阀、冷凝器与贮液桶的均压阀和液体阀。
　　

　　拧松压缩机过滤器下盖螺丝并包上2～3层白细布，然后启动压缩机，压缩空气经油氨分离器入冷凝器由放油阀排出，这样可将冷凝器内的污物随高压气体排出，为了能更好地吹洗起见，可将放油阀关闭数秒钟，当压力升高至4．9～5．88×10。帕(5～6公斤力／厘米。)时，迅速开启放油阀，以便高压气体将污物带出，如此进行数次至排出清洁空气时为止。
  
　　吹洗后进行清除水垢工作，拆下冷凝器冷却水进出水管，使与特备水箱、水泵相连接。特备水箱内装有5％浓度的200升盐酸溶液和25升动物血的混合液。盐酸的作用是除去管壁的水垢，而动物血是防止管壁被盐酸腐蚀。
   
　　接好冷凝器与水箱、水泵管路后，开启水泵使混合液于冷凝器中循环25～30小时，然后停止水泵运转，拆下连接管并装好原有冷却水管路，以清水冲洗1～2小时，直至出清洁水而无污物时为止。冲洗后，再拆除冷却水管，并取下冷凝器端盖，用钢丝刷或其他工具清刷管内残余水垢及污物。
　　

　　清洗后，用压缩空气检查冷凝器两端多孔隔板与管头的严密性，如有泄漏现象，应用涨管钳涨大管口，加强其密封性。经涨管器涨口的冷凝器均应以2。94×lO。帕(30公斤力／厘米。)的水压试其坚固性，若以压缩空气试漏而无泄漏现象时，仅进行1．76×10。帕(18公斤力／厘米。)的空气压缩，以试其密封性。
   
　　氨冷凝部分试压后，应进行冷却水部分试漏工作，将冷却器丽端盖盖严。安装端盖时，应检查垫圈是否完整，必要时加以更换。装好端盖后，以3．92～4．9×10。帕(4～5公斤力／厘米。)的压缩空气试其密封性。如有泄漏现象，应以端盖螺丝加以凋整。