速食米的工艺

　　蒸煮，即用蒸汽进行气蒸，其目的是使大米在水、热和时问作用下，吸收水分，并使淀粉糊化，蛋白质变性(即大米蒸熟)。为保证大米中的淀粉尽可能糊化，需为其提供足够的水分和热量，经搅拌后的原料从蒸煮器上部加入，蒸汽从夹套和中央蒸汽管进入，穿流于米粒间隙达到蒸煮的目的。

　　经过蒸煮的米粒水分约65％～70％，虽然蒸煮前加抗黏结剂，仍会结块。蒸煮后用冷水冷却并洗涤1～2min，以除去溶出的淀粉(淀粉是造成黏结的主要原因)，就可达到离散的目的。干燥离散后的米粒置于筛网上放人干燥室内，用热风干燥。热空气进口温度140℃，速度61m／min，米粒水分达8％～14％时，于燥过程结束。干燥条件是决定产品质量的关键，温度要高，至少在开始干燥时要高，这样才能保证米粒表面水分快速蒸发，使表面蒸发速度大于内部水分扩散速度，这样处理可使米粒产生多孔结构，米粒体积略膨胀，食用时复水比较快，约5~8min。设备可采用扩散式气流干燥机，如图2—11所示，其结构特点是气流干燥管直径逐渐扩大，使气速由下向上渐减，增加物料在管内停留的时间，大大降低了干燥管的高度，提高了干燥器的制造、安庆冷库安装公司工艺性。