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压缩机润滑装置的修理
润滑装置的修理系列化压缩机主要采用三种油泵，即外啮合齿轮泵、月牙盘式内啮合齿轮泵、内啮合齿轮转子泵(简称转子泵)。外啮合齿轮泵，由于吸油和排油侧之间的压力不同，可能造成吸油部位的轴和轴套，齿轮与泵壳之问的偏磨现象，装配不良，造成齿轮之间啮合不匀或使泵盖磨损，以及油内有污物形成拉毛现象。若泵壳径向偏磨过大，在没有备品和技术条件具备的情况下，可在车床上镗大内腔，用镶套法恢复原有尺寸。若泵盖磨损，可在平板上研磨，并研磨齿轮的端面，如间隙小可增加适当的耐酸纸或金属垫片。若齿轮轻微磨损可用砂布打磨，严重磨损超过齿厚的10％以上时，应更换新品。
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压缩机轴封的修理
轴封的修理弹簧式轴封因氟里昂制冷剂对橡胶有腐蚀作用，轴封用的橡胶圈易发胀、老化、剥落，动环、静环的密封面也容易磨损。波纹管式轴封易产生波纹管破裂、焊口开焊造成制冷剂泄漏。动环、静环的密封面不平可用研磨的方法进行修复。波纹管式轴封研磨密封面和底板时要用工具定位，焊完后要充入0.6～O.8MPa的空气或氮气在水槽中检漏。研磨技术除用于轴封摩擦面研磨外，对于阀片、阀座及各类阀门阀芯、阀座都可适用。故刮研及研磨在制冷设备修理中，是使用广泛且难度较大的两项技术。
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活塞销和连杆的测量
活塞销的测量用千分尺测量活塞销的最高位置和最低位置的倾斜度以判断中心线的平行度，其误差不得超过0.03/100mm。活塞销和连杆小头轴瓦的径向间隙应小于0.O01D，且其椭圆度、圆锥度应小于直径公差的一半，否则应更换。活塞销与连杆小头轴瓦的接触面积，用着色法涂红丹粉检查，接触面积小于70％时进行检修。活塞销因磨损而比标准尺寸小0.15mm时，应更换。如发现活塞销表面渗碳淬硬层有裂痕或剥落时，也应更换。气阀的测量用塞尺或深度尺测量阀片的开启度。用煤油渗透法检查阀片的气密性，用橡皮碗检查阀片、阀座的气密性。当阀片有轻微磨损或划伤应重新研磨。当阀片磨损使其厚度比原标准尺寸小O.15mm时，应更换。
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活塞式冷库压缩机拆卸步骤
拆卸气缸盖，先将水管连接管拆下，再对称均匀拧松缸盖螺母，松螺母时缸盖两窄边各有一根长螺栓的螺母应最后松开。松开时两边同时进行，缸盖随安全弹簧支撑力升起2～4mm时，观察密封垫片粘到机体部分多，还是粘到气缸盖部分多，用一字旋具将密封垫片铲到一边，防止损坏。若发现气缸盖弹不起时，注意螺母不要松得过多，用一字旋具轻轻撬开贴合面，防止缸盖突然弹出发生事故，然后将螺母均匀地卸下，取下气缸盖。气缸盖密封垫片尽量不要拆破，损坏的垫片必须换新。
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制冷压缩机的检修
制冷压缩机是制冷系统中最关键的设备，压缩机能否处于完好的工作状态，主要取决于正确合理地进行操作调整和正常的维护检修两个方面。制冷压缩机经过一定时间的运行后，各零部件的间隙会因磨损而增大，各运动部件会不同程度地出现尺寸的改变、出现疲劳及丧失工作能力等。了解零件损伤的原因，制冷压缩机的装拆手段，
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制冷压缩机湿冲程的调整
制冷压缩机在运转中由于操作不当或其他原因，液体制冷剂可能进入制冷压缩机的气缸，从而引起气缸壁结霜或冲击气缸盖(敲缸)现象。这种现象称为制冷压缩机发生湿冲程。湿冲程也称为湿行程或液击。
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活塞式氟里昂制冷压缩机的运行操作
氟里昂制冷压缩机的操作，基本上与氨压缩机操作相同，但由于氟里昂与润滑油互相溶解，因此要经常注意压缩机的回油情况，保证曲轴箱内有足够的润滑油。启动前的准备工作，活塞式氨制冷压缩机启动前的准备也适用于氟里昂压缩机启动前的准备。此外，还应做好以下准备。如冷凝器为水冷却时，要开水泵供水；如是风冷却时要开风机，并检查风机转向是否正确。
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螺杆式制冷机组制冷剂的充灌
目前，螺杆式制冷机组在出厂前一般都按规定充灌了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加入规定牌号的制冷剂，注意制冷剂充灌量应符合技术要求。
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制冷压缩机安装时水平度如何调整
初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求的程度。待制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行精平。初平前的准备 初平前的准备工作应从两方面进行，一是地脚螺栓和垫铁的准备；二是确定垫铁的垫放位置。地脚螺栓和垫铁是设备安装中常见的金属件。在安装过程牛，制冷压缩机一般用垫铁找平，再用地脚螺栓固定。地脚螺栓分为长型和短型两种。短型地脚螺栓适用在工作负荷轻和冲击力不大的制冷设备。短型地脚螺栓的长度为100～1000mm，它的式样很多，其外形如图3—2所示。地脚螺栓的直径与设备底座孔径有关，螺栓直径应比孔径稍小，一般可按表3-4所列尺寸选用。地脚螺栓的长度与其直径及垫铁高度、机座和螺母的厚度有关，在选择地脚螺栓的长度时，可按下式确定：
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制冷压缩机的安装步骤
制冷压缩机找位在设备基础检验合格后，制冷压缩机就可上台就位。压缩机的就位方法有多种，可根据施工现场的条件，任选其中一种：①可利用机房内的桥式起重机，将压缩机直接吊装就位。②可利用铲车将压缩机送至基础台位上，就位安装。③可利用人字架就位的方法，先将压缩机连同箱底排放到基础之上，再用链式起重机吊起压缩机，抽去箱排底，然后压缩机即可就位。采用这种方法就位，在起吊时，钢丝绳应拴在制冷压缩机适合受力的部位上。钢丝绳与制冷压缩机表面接触的部位要垫上木垫板，避免损坏油漆和加工表面。悬吊时，制冷压缩机应保持水平状态。④可利用滚杠，使压缩机连续滑动到基础之上的就位方法。采用这种方法，是将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的螺栓，用撬杠撬起制冷压缩机的另一端，将几根滚杠放到制冷压缩机与底座中间，使制冷压缩机落到滚杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根横跨滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机使滚杠滑动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撤出，按其具体情况垫好垫铁。
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冷库压缩机安装前应做哪些准备工作
冷库制冷压缩机通常有活塞式和螺杆式两种机型，安装方法基本相同。(1)基础的检查 基础主要承受制冷压缩机本身重量的静载荷和制冷压缩机运转部件的动载荷，同时吸收和隔离由动力作用产生的振动；不允许发生共振，并且要耐润滑油的腐蚀。因此，设备的基础要有足够的强度、刚度和稳定性，不能发生下沉偏斜等现象。在制冷压缩机安装前，应对基础进行仔细检查，发现问题要事先进行处理。
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